Во время работы фильтра вода, предназначенная для фильтрации, поступает через входное отверстие, проходит через фильтрующий элемент и через выходное отверстие поступает в необходимый пользователю трубопровод для технологического цикла. Частицы и примеси в воде задерживаются внутри фильтрующего элемента. В результате непрерывного цикла количество задержанных частиц увеличивается, скорость фильтрации замедляется, а загрязненная вода продолжает поступать, фильтрующие поры уменьшаются, что приводит к образованию перепада давления между входом и выходом. Когда перепад давления достигает заданного значения, датчик перепада давления передает электрический сигнал на контроллер, система управления запускает приводной двигатель, который через приводной механизм приводит в движение вал, одновременно открывается сливной клапан, и отходы выводятся через сливной клапан. После завершения промывки фильтрующего элемента перепад давления снижается до минимального значения, система возвращается в исходное состояние фильтрации, система работает нормально. Фильтр состоит из корпуса, многоэлементного фильтрующего элемента, механизма обратной промывки и контроллера перепада давления. Горизонтальная перегородка внутри корпуса разделяет его полость на верхнюю и нижнюю камеры. В верхней камере установлено несколько фильтрующих элементов, что обеспечивает достаточное пространство для фильтрации и значительно уменьшает объем фильтра. В нижней камере установлен всасывающий диск для обратной промывки. Во время работы мутная жидкость поступает через входное отверстие в нижнюю камеру фильтра, а затем через отверстия в перегородке в полость фильтрующего элемента. Задерживаются примеси, размер которых больше, чем зазор в фильтрующем элементе, чистая жидкость проходит через зазор в верхнюю камеру и, наконец, выводится через выходное отверстие. Фильтр использует высокопрочный клиновидный фильтрующий элемент, который автоматически промывается с помощью управления перепадом давления и таймера. Когда в фильтре накапливаются примеси на поверхности фильтрующего элемента, что приводит к увеличению перепада давления между входом и выходом до заданного значения, или когда таймер достигает заданного времени, электрический шкаф управления подает сигнал, приводящий в действие механизм обратной промывки. Когда отверстие всасывающего диска обратной промывки находится напротив входа фильтрующего элемента, открывается сливной клапан, при этом система сбрасывает давление и воду. Между всасывающим диском и внутренней стороной фильтрующего элемента образуется зона пониженного давления, которая ниже давления воды снаружи фильтрующего элемента, что заставляет часть чистой циркулирующей воды поступать из внешней стороны фильтрующего элемента во внутреннюю сторону, частицы примесей, адсорбированные на внутренней стенке фильтрующего элемента, уносятся потоком воды в всасывающий диск и выводятся через сливной клапан. Специальная конструкция фильтрующего элемента обеспечивает эффект распыления, при котором любые примеси смываются с гладкой внутренней поверхности. Когда перепад давления на входе и выходе фильтра восстанавливается до нормального значения или истекает заданное время таймера, в течение всего процесса материал непрерывно протекает, расход воды на обратную промывку невелик, обеспечивается непрерывное и автоматизированное производство. Фильтры широко используются в металлургической, химической, нефтяной, целлюлозно-бумажной, фармацевтической, пищевой, горнодобывающей, энергетической и водоснабжающей отраслях. Например, фильтрация промышленных сточных вод, циркуляционной воды, регенерация эмульсий, очистка отработанного масла, системы непрерывного литья в металлургии, системы водоснабжения доменных печей, системы высоконапорной очистки от окалины при горячей прокатки. Это современное, высокоэффективное и простое в эксплуатации полностью автоматическое фильтрующее устройство.
Вода, предназначенная для обработки фильтром, поступает в корпус через входное отверстие. Примеси в воде оседают на стальном фильтрующем элементе, что приводит к перепаду давления. Перепад давления между входным и выходным отверстиями контролируется с помощью датчика перепада давления. Когда перепад давления достигает заданного значения, электронный блок управления подает сигнал на гидравлический регулирующий клапан и приводной двигатель. После установки оборудование настраивается техническим персоналом, устанавливаются время фильтрации и время переключения на промывку. Вода, предназначенная для обработки, поступает в корпус через входное отверстие, фильтр начинает нормальную работу. Когда достигается заданное время промывки, электронный блок управления подает сигнал на гидравлический регулирующий клапан и приводной двигатель, что приводит к следующим действиям: электродвигатель приводит в движение щетки, которые очищают фильтрующий элемент, одновременно открывается регулирующий клапан для слива. Весь процесс очистки занимает всего несколько десятков секунд. По завершении очистки регулирующий клапан закрывается, электродвигатель останавливается, система возвращается в исходное состояние и переходит к следующей стадии фильтрации. Внутренняя часть корпуса фильтра состоит в основном из грубого и тонкого фильтрующих элементов, всасывающей трубы, стальной щетки или стального сопла, уплотнительного кольца, антикоррозионного покрытия, вращающейся оси и т. д.
Простой фильтр образуется путем разделения емкости на верхнюю и нижнюю камеры с помощью фильтрующей среды. Суспензия добавляется в верхнюю камеру и под действием давления проходит через фильтрующую среду в нижнюю камеру, образуя фильтрат. Твердые частицы задерживаются на поверхности фильтрующей среды, образуя слой осадка (или фильтрующий слой). В процессе фильтрации слой осадка на поверхности фильтрующей среды постепенно утолщается, сопротивление жидкости, проходящей через слой осадка, увеличивается, а скорость фильтрации уменьшается. Когда фильтровальная камера заполнена осадком или скорость фильтрации слишком мала, фильтрация прекращается, осадок удаляется, и фильтрующая среда регенерируется для завершения цикла фильтрации.
Для того чтобы жидкость прошла через слой осадка и фильтрующую среду, необходимо преодолеть сопротивление, поэтому между двумя сторонами фильтрующей среды должен быть перепад давления, который является движущей силой фильтрации. Увеличение перепада давления может ускорить фильтрацию, но частицы, деформированные под давлением, при большом перепаде давления легко закупоривают поры фильтрующей среды, что приводит к замедлению фильтрации.
Существует три способа фильтрации суспензий: фильтрация со слоем осадка, глубинная фильтрация и ситовая фильтрация.
① Фильтрация со слоем осадка: на начальном этапе фильтрации фильтрующая среда может задерживать только крупные твердые частицы, мелкие частицы проходят через фильтрующую среду вместе с фильтратом. После образования начального слоя осадка слой осадка играет основную роль в фильтрации, при этом задерживаются как крупные, так и мелкие частицы, например, фильтрация в фильтр-прессах.
② Глубинная фильтрация: фильтрующая среда достаточно толстая, суспензия содержит небольшое количество твердых частиц, и размер частиц меньше, чем размер пор фильтрующей среды. При фильтрации частицы попадают внутрь и адсорбируются в порах, например, фильтрация в фильтрах из пористых пластиковых труб, песчаных фильтрах.
③ Ситовая фильтрация: размер задерживаемых твердых частиц больше, чем размер пор фильтрующей среды, фильтрующая среда не адсорбирует твердые частицы внутри, например, удаление крупных частиц из сточных вод с помощью вращающегося ситового фильтра. В реальном процессе фильтрации часто одновременно или последовательно используются все три способа.

Электронная почта:
wxpcco@piping-component.com

Телефон:
+86-510-85598497

Адрес:
провинция Цзянсу, город Уси, район Биньху, поселок Худай, улица Цяньху, дом 1776