Описание
I. Конструкция корзины фильтра
Корзинный фильтр, также известный как цилиндрический сухой фильтр, представляет собой небольшое устройство для удаления небольшого количества твердых частиц из газа, которое защищает работу таких устройств, как сепараторы. Это незаменимое устройство на трубопроводе транспортируемой среды.
Корзинный фильтр состоит из следующих основных конструктивных элементов:
1. Корпус: основной элемент корзины фильтра, выдерживающий давление, обычно состоит из корпуса и заглушек.
2. Входной и выходной патрубки: каналы для входа и выхода газовой среды, входной патрубок расположен в нижней части корпуса в месте расположения фильтрующего элемента, выходной патрубок расположен напротив входного патрубка в нижней части.
3. Сливное отверстие: используется для удаления сточных вод изнутри устройства.
4. Опорные ножки: поддерживают установку устройства на фундаменте, предотвращая его установку на одну ножку во время подъема.
5. Петли для подъема: при установке устройства следует использовать петли для подъема для вертикальной подвески, обычно используется мягкий такелажный ремень, не следует использовать стальной такелажный ремень.
6. Фильтрующий элемент: используется для непосредственного перехвата твердых примесей с помощью пористой фильтрующей среды.
7. Манометр перепада давления: используется для измерения перепада давления между внутренней и внешней сторонами фильтрующего элемента, чтобы определить, забит ли фильтрующий элемент.
II. Принцип работы корзины фильтра
Принцип работы корзины фильтра основан на эффектах сита, глубины и электростатики для удаления твердых примесей (твердой пыли) из газа.
Эффект сита заключается в использовании пористой фильтрующей среды для непосредственного перехвата твердых примесей. Просеивание — это поверхностная фильтрация, все фильтрующие среды обладают способностью к просеиванию твердых примесей.
Эффект глубины заключается в том, что пористая среда имеет множество извилистых каналов, и когда природный газ, содержащий пыль, проходит через эти каналы, пыль в газе сталкивается с фильтрующей средой
столкновение, кинетическая энергия постоянно теряется, и она даже не может продолжать движение и застревает в фильтрующей среде.
Электростатический эффект заключается в том, что когда газ проходит через непроводящую волокнистую фильтрующую среду, сила трения потока заставляет среду нести относительно сильный статический заряд, а твердые примеси обычно несут заряд, противоположный заряду волокнистой среды, и две противоположные электростатические силы притягиваются друг к другу, что приводит к прилипанию твердых примесей к поверхности фильтрующей среды.
III. Производительность и характеристики корзины фильтра
Производительность и характеристики продукта:
1. В качестве фильтрующего материала фильтрующего элемента обычно используется стекловолокно с дополнительным защитным металлическим фильтром, обладающим множеством функций, таких как просеивание, глубина и антистатика. Стекловолокно не проводит электричество, коррозионно-стойкое и долговечное.
2. Стекловолоконный фильтрующий элемент может полностью удалять твердые примеси диаметром более 1 мкм из газа, а эффективность удаления твердых примесей диаметром 0,3-1 мкм достигает 99,95%.
3. Корзинный фильтр имеет простую конструкцию и удобную замену фильтрующего элемента.
IV. Процедура замены фильтрующего элемента
1. Переключите резервный (байпасный) поток фильтра, убедитесь, что резервный поток работает нормально, и закройте запорные вентили на входе и выходе фильтра.
2. Медленно откройте вентиль сброса давления для сброса давления; медленно откройте сливной вентиль для слива; проверьте манометр и убедитесь, что давление равно нулю.
3. Проведите замену азотом, замена завершена.
4. Откройте заглушку в соответствии с процедурой работы с заглушкой, симметрично снимите крепежные болты заглушки, поднимите заглушку, затянув подъемные болты, поверните ось вращения заглушки и снимите заглушку. Если в фильтре есть порошок сульфида железа, используйте мокрый метод. Так называемый мокрый метод заключается в поддержании влажности рабочей среды, чтобы предотвратить разлетание пыли и загрязнение окружающей среды, а также самовозгорание некоторых видов пыли.
5. С помощью специального инструмента снимите крышку фиксации фильтрующего элемента.
6. Снимите фильтрующий элемент и промойте его. Обычно металлическую сетку фильтра и загрязнения внутри клапана промывают непосредственно водой, чтобы обеспечить достаточную пропускную способность. Способ очистки фильтрующего элемента: если фильтрующий элемент забит, и проблему нельзя решить путем слива, в этом случае можно запустить резервный фильтр, остановить и сбросить давление фильтра, а затем выполнить «продувку», если проблема все еще не решена, необходимо заменить фильтрующий элемент и промыть его под высоким давлением воды изнутри наружу.
7. Установите фильтрующий элемент, закрепите заглушку корзины фильтра, замените азотом и природным газом, замена завершена, слегка откройте входной клапан фильтра, проведите повышение давления и проверку на герметичность.
8. Медленно откройте входной и выходной клапаны фильтра, восстановите нормальный поток и закройте резервный поток.
V. Эксплуатация, техническое обслуживание и меры предосторожности
1. Перед вводом в эксплуатацию корзинный фильтр следует продуть инертным газом, и когда содержание кислорода внутри станет менее 2%, считается, что замена завершена.
2. Корзинный фильтр относится к сосудам, работающим под давлением, и его следует регулярно осматривать в соответствии с требованиями TSG R004-2009 «Правила технического осмотра безопасности стационарных сосудов, работающих под давлением», проверка должна проводиться органами государственного надзора за безопасностью специального оборудования провинциального уровня и уполномоченными организациями.
3. Если перепад давления до и после корзины фильтра превышает допустимое значение, необходимо промыть или заменить фильтрующий элемент, после 1-2 промывок фильтрующего элемента фильтра необходимо заменить его на новый.
4. Если природный газ содержит порошок сульфида железа, следует использовать мокрый метод, чтобы предотвратить самовозгорание порошка сульфида железа.
5. Категорически запрещается разбирать детали фильтра и заглушку под давлением.
6. При вводе фильтра в эксплуатацию следует медленно открывать входной и выходной клапаны, чтобы предотвратить повреждение фильтрующего элемента фильтра из-за слишком большого перепада давления.
7. Периодичность технического обслуживания следует определять в зависимости от содержания воды в газе и условий использования, но не реже одного раза в месяц следует проводить слив.
VI. Устранение распространенных неисправностей
Явления неисправностей корзины фильтра, возможные причины и рекомендуемые меры указаны в таблице ниже:
Явление | Возможные причины | Рекомендуемые меры |
Течь в фланце заглушки | 1. Повреждение уплотнительного кольца | 1. Заменить поврежденное уплотнительное кольцо |
2. Загрязнение уплотняющей поверхности | 2. Очистить уплотняющую поверхность от загрязнений | |
3. Не затянуты болты | 3. Затянуть крепежные болты | |
Давление после задвижки уменьшилось, перепад давления увеличился | 1. Фильтр установлен вверх ногами | 1. Правильно установить фильтр |
2. Фильтрующий элемент сильно засорен | 2. Очистить или заменить фильтрующий элемент | |
Утечка воздуха в соединении | 1. Повреждение соединителя | 1. Заменить соединитель |
2. Соединитель ослаблен | 2. Затянуть соединитель | |
Повреждение фильтрующего элемента | Слишком грязный газ, попадание крупных инородных тел, сильное засорение фильтрующего элемента | 1. Удалить инородные тела |
2. Заменить фильтрующий элемент |
Ключевое слово:
Сообщение
Пожалуйста, предоставите следующую действительную информацию, и мы свяжемся с вами как можно скорее.