I. Обзор
Пробоотборник серии XT - это новый продукт, разработанный на основе зарубежных аналогов с учетом особенностей эксплуатации в Китае. На данный продукт получены патенты с номерами ZL96.2324466.9, ZL96.243185.1, ZL98.2270151. Он состоит из подставки, панели приборов, вентилей, пробоотборных колб, быстросъемных соединений, манометра, емкости для слива жидкости, металлического гибкого шланга, штуцерных соединений, сварных фланцев и т.д. Он отличается удобством в эксплуатации, компактной конструкцией и простотой обслуживания. Отбор проб осуществляется в условиях динамического потока среды, что позволяет избежать недостатков простых пробоотборников, таких как низкая безопасность и высокая степень загрязнения. В частности, он может заменить импортное оборудование и комплектующие, что получило высокую оценку и доверие у широкого круга клиентов.
II. Основные технические характеристики
Рабочее давление: 150~2500 Lb
Объем пробы: 300 мл
Рабочая температура: ≤250 ℃
Тип соединения: фланец WN1/2”RJ
Габаритные размеры: 1800*1000*500 (высота*длина*ширина) мм
Материал: корпус: 304 SS подставка: 304
III. Характеристики материала
1. Механические свойства
|
Диапазон рабочих температур
|
Прочность на разрыв
|
Предел текучести
|
Относительное удлинение
|
Усадка
|
Твердость
|
|
℃
|
σb
|
σs
|
δ3
|
ψ
|
HB
|
|
-200~850
|
550
|
286
|
40
|
55
|
160
|
2. Коррозионная стойкость
|
Среда
|
Азотная кислота
|
Серная кислота
|
Фосфорная кислота
|
Уксусная кислота
|
Щелочь
|
Окислительная способность
|
|
Температура ℃
|
≤100
|
≤100
|
Температура кипения
|
≤60
|
≤75
|
Высокая температура
|
|
Концентрация %
|
≤65
|
≥75
|
≤80
|
≤100
|
≤90
|
Схема технологического процесса:
IV. Конструктивные размеры
V. Таблица патрубков
|
Соединительный патрубок
|
Назначение или наименование
|
Условное обозначение запорного клапана
|
|
Условное обозначение
|
Номинальный размер и уплотняющая поверхность
|
Номер стандарта
|
|
|
|
A
|
WN 1/2”- RF
|
|
Выход среды
|
a
|
|
B
|
WN 1/2”- RF
|
|
Вход среды
|
b
|
|
C
|
3/4”-150 WN-RF
|
|
Выход охлаждающей воды
|
|
|
D
|
1.1/2”-150 WN-RF
|
|
Вход охлаждающей воды
|
|
|
E
|
NPT 1/4”
|
|
Выход пробоотборной колбы
|
e
|
|
F
|
NPT 1/4”
|
|
Вход пробоотборной колбы
|
f
|
|
G
|
NPT 1/4”
|
|
Выход емкости для слива жидкости
|
g
|
|
H
|
NPT 1/2”
|
|
Вход емкости для слива жидкости
|
|
|
L
|
NPT 1/4”
|
|
Сливной патрубок
|
i
|
|
|
|
|
Управление работой
|
k
|
|
|
|
|
Управление входом пробы
|
f1
|
|
|
|
|
Управление выходом пробы
|
e1
|
VI. Принцип работы
A. При нормальной работе трубопровода сначала закрываются запорные клапаны I, f1, e1, а затем открываются запорные клапаны b, g, k, a. Технологический процесс выглядит следующим образом:
Среда проходит через → входной фланец B → змеевик охладителя → запорный клапан b → вход емкости для слива жидкости H → выход емкости для слива жидкости G → запорный клапан g → запорный клапан управления работой k → запорный клапан a → выходной фланец A
В этот момент после запуска трубопровода манометр показывает нормальное рабочее давление в трубопроводе.
B. При подготовке к отбору проб с помощью пробоотборной колбы:
1. Сначала вставьте быстроразъемные соединения F и E пробоотборной колбы в входной и выходной интерфейсы (F', E');
2. Откройте регулирующий клапан f и посмотрите, есть ли показания давления на манометре. Если показания давления есть, это означает, что в пробоотборной колбе есть остатки среды, которые необходимо удалить.
Процесс удаления жидкости:
Последовательно закройте запорные вентили b, k и последовательно откройте запорные вентили I, g, f1, f, e, e1, a. Технологический процесс показан ниже:
Остатки среды из пробоотборной колбы проходят через регулирующий клапан f → быстросъемное соединение F → регулирующий клапан f1 → регулирующий клапан g → бак для слива → регулирующий клапан I → сливной патрубок L;
Вентиляция пробоотборной колбы: через регулирующий клапан e → быстросъемное соединение E → металлический гибкий шланг → регулирующий клапан e1 → регулирующий клапан a → выходной фланец A
После того, как стрелка манометра перестанет показывать давление, и стрелка манометра будет находиться в нулевом положении, остатки среды в пробоотборной колбе будут удалены, и процесс удаления жидкости будет завершен.
3. Закройте запорные вентили a, e1, e, f, f1, k, g, I, b и проверьте, находятся ли стрелки обоих манометров в нулевом положении. Это означает, что трубопровод готов к подготовке к отбору проб.
C. При отборе проб с помощью пробоотборной колбы:
1) Запорные вентили I, k закрыты, ослабьте запорные вентили b, g, f1, f, e, e1, a для продувки и заполнения
Процесс продувки и заполнения:
Среда проходит через → входной фланец B → змеевик охладителя → регулирующий клапан b → бак для слива → регулирующий клапан g → регулирующий клапан f1 → быстросъемное соединение F → регулирующий клапан f → пробоотборная колба → регулирующий клапан e → быстросъемное соединение → регулирующий клапан e1 → регулирующий клапан a → выходной фланец A
2) Когда манометр показывает небольшое давление, это означает, что продувка трубопровода завершена, то есть откройте и закройте регулирующий клапан a, и пробоотборная колба будет готова к отбору проб.
3) Если манометр показывает давление, превышающее давление отбора проб, необходимо быстро закрыть регулирующие клапаны b, g, f1, f, немедленно ослабить регулирующий клапан a, и когда манометр покажет давление, необходимое для пробоотборной колбы, быстро закройте регулирующие клапаны e, e1, a. Весь процесс отбора проб завершен.
4) Следуйте инструкциям пункта a, чтобы вернуть трубопровод в нормальное рабочее состояние.
D. Отсоедините быстросъемные соединения E и F, и вы можете снять пробоотборную колбу.
VII. Использование и меры предосторожности
1) Инструкция по эксплуатации
Тип уплотнительной поверхности, размеры, расстояние между центрами отверстий, диаметр шпилечных отверстий, количество отверстий и количество патрубков фланцев трубопровода, выбранных для устройства пробоотборника, должны совпадать. Используемое рабочее давление, температура, среда и механические характеристики, коррозионная стойкость оборудования должны соответствовать друг другу. Необходимо ознакомиться с технологическим процессом, правилами эксплуатации и порядком работы пробоотборника.
2) Меры предосторожности
1. При установке необходимо выбрать подходящие уплотнительные прокладки и крепежные детали, соответствующие номинальному проходу, номинальному давлению и функциональности внешних соединительных трубопроводов.
2. После установки необходимо провести испытание на герметичность и испытание на прочность. После успешного прохождения испытаний необходимо провести необходимую промывку и продувку, чтобы обеспечить качество установки оборудования.
3. Калибровка и проверка показаний манометра в соответствии с требованиями технологического процесса.
4. После завершения установки и проверки пробоотборник должен быть надежно закреплен.
5. При нормальной эксплуатации специальной защиты не требуется, но следует избегать резких вибраций и столкновений с острыми предметами, повреждений и т. д.
6. Крепежные болты кронштейна пробоотборника должны быть надежно затянуты, подключено заземляющее устройство, чтобы предотвратить возникновение статического электричества.
VIII. Объем поставки
Все внешние соединительные фланцы трубопровода, прокладки, крепежные детали, запорная арматура, заземляющее устройство, крепежные детали фундамента и защитный козырек оборудования должны заказываться отдельно.
